工业是经济发展的压舱石。近年来，我市全力推进传统产业高端化、智能化、绿色化改造，加快新旧动能接续转换，推动产业迈向中高端，促进产业转型升级和集群发展，助推工业经济高质量发展取得新成效。

　　面对轴承行业信息化水平普遍较低、劳动密集程度高等挑战，2021年，甘肃海林中科科技股份有限公司通过“出城入园”搬迁，实现生产线与配套设备的全面革新，成为海林公司迈向“三化”改造的重要里程碑。通过转型升级，新厂区配备智能化加工设备900余台（套）、生产线余条，并在生产制造及办公全流程中融合PLM产品管理系统、ERP管理系统、MES制造执行系统等信息化平台，成为轴承行业数字化转型的典范。

　　“目前，公司已实现机械化换人、自动化减人目标，不仅提高了生产效率，还提升了产品质量、降低了生产成本，同时减少了在制品堆积，订单准时交货率显著提高。”甘肃海林中科科技股份有限公司副总经理王精军介绍，依托数字化系统平台，公司实现业务流、信息流与数据流的有效共享，为生产提供全面准确的数据支持，并满足客户对产品差异化和个性化的需求。目前，公司拥有1个国家级“智能制造优秀场景”、2个省级数字化车间，2023年更获评“国家级绿色工厂”及省级智能工厂。公司还将计划建立数据中心平台，通过数字化转型进一步提升管理水平。

　　6月20日，记者在天水锻压机床集团有限公司生产车间看到，工人正对即将发往杭州的数控水压机与数控倒棱机进行试车，预计近期交付客户。公司总经理助理吕毓军说：“这两款产品应用于不锈钢管线加工，可大幅提升生产线智能化、信息化水平及生产效率。”

　　多年来，天水锻压公司秉承“从制造到创造、从创造到智造”的发展思路，在产品设计阶段即采用PLM系统提升设计质量与效率，并为用户研发配套智能运维系统，实现远程技术问题处理，既提升用户效率、降低维护成本，也为企业开拓市场奠定基础。

　　“公司计划建设数字化车间，实现工序全程可控；继而打造数字化工厂，承接更多非标定制化产品订单。”吕毓军说。

　　实施高端化、智能化、绿色化“三化”改造，是推进传统产业转型升级、加快产业基础高级化与产业链现代化的重要手段。近年来，天水市深入实施“强工业”行动，加速推进142个工业和信息化项目及41个“三化”改造项目，培育机械制造、电子信息等11条重点产业链，推动传统产业升级、新兴产业壮大、未来产业布局，为工业经济高质量发展注入强劲动力。

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